蓄熱式加熱爐的燃燒方式、換熱方式、換熱介質等方面都發(fā)生了重大變化，爐型結構也因之發(fā)生了變化，造成蓄熱式加熱爐爐墻內通道較多、結構復雜、施工與烘烤困難等一系列問題，導致工作襯密閉性與綜合整體性差，爐襯與燒嘴區(qū)域耐火材料在使用中易開裂破損。此外，蓄熱式加熱爐的高溫煙氣與高溫預熱燃燒介質均從燒嘴本體流通和成對燒嘴間頻繁換向燃燒的工作條件，極易導致爐襯與燒嘴區(qū)域耐火材料出現(xiàn)熱震裂紋、熱應力疲勞破損和燒嘴噴口變形。

　　下面來介紹一下：

　　1.選擇紅柱石、藍晶石為膨脹材料，利用紅柱石、藍晶石在高溫下莫來石化過程中的體積膨脹效應，改善澆注料的高溫燒后線變化，提高澆注料熱震穩(wěn)定性。

　　2.選擇雜質含量不超過2%的高鋁礬土熟料為大骨料，以免原料中含有較多的雜質，在高溫過程中產生低熔點物質，致使?jié)沧⒘系暮芍剀浕瘻囟冉档停绊憹沧⒘系母邷厥褂眯阅?，導致燒嘴在工作過程中變形、工作性能下降。

　　3.選擇致密剛玉細粉、α-Al2O3微粉、硅微粉為微粉材料，在提高澆注料密實度的同時，利用α-Al2O3熔點高的特性提高燒嘴澆注料的耐火度，利用粉料和骨料在高溫條件下的燒結，生成莫來石和二次莫來石，在改善澆注料線變化率的同時，提高澆注料的綜合力學強度和高溫性能。

　　4.選擇燒結莫來石為細骨料和粉料，利用莫來石組織結構好、蠕變率低、熱膨脹小、抗熱震性好和抗化學侵蝕強等優(yōu)點，改善澆注料的線變化率、熱震穩(wěn)定性能、抗侵蝕性能和抗高溫蠕變性能，提高澆注料的高溫抗壓強度。

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