很多人很想了解蓄熱式加熱爐的工作方式，下面就來詳細介紹一下：

　　在鍛造和軋制生產中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰(即“自身保護氣氛”）來直接加熱金屬，可以達到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱，成功地應用于轉底式加熱爐和室式加熱爐。

　　連續(xù)加熱爐

　　1.工作推鋼連續(xù)蓄熱式加熱爐用推鋼機完成連續(xù)加熱爐。在爐底或由水冷管支撐的滑軌上，空白處滑動。在后一種情況下，鋼坯可以在兩側上下加熱。底部的管道通常用隔熱層覆蓋，以減少熱量損失。為了減少空白部分的“黑色印刷”，近年來用“熱滑軌”來隔離鋼坯和水管。一些小型連續(xù)加熱爐由特殊陶瓷材料制成，并不是水冷的，在耐火砌體的基礎墻上得到支撐，被稱為“無水冷卻爐”。

　　2.隨著加熱爐的上升、前進、下降和向后移動，蓄熱式加熱爐的底部或水冷金屬梁逐步向連續(xù)加熱爐移動。爐底有一個固定的底部和一個臺階，或一個固定的橫梁和一個踏步梁。前者稱為階梯爐，后者稱為步進式爐。軋鋼爐的步進梁通常由水冷管組成。步進式加熱爐可以上下兩側加熱。自20世紀70年代以來，由于大型軋鋼廠的存在，步進式加熱爐被廣泛應用。與推鋼式爐相比，其優(yōu)點是材料是靈活的，必要時爐可以完全從烤箱中取出。在爐子的底部或橫梁上，空白均勻分布，可以均勻加熱。完全消除了推力爐鋼和粘膠鋼的失效，使爐的長度不受這些因素的限制。1979年，中國投入運營一種長度為32.5米的波束式加熱爐，生產能力為每小時270噸。

　　3.轉底式加熱爐 爐身固定，爐底轉動，放置在爐底上的料坯隨爐底轉動由進料口移送到出料口。根據爐底的形狀，轉底式加熱爐可分為環(huán)形爐和盤形爐兩種，冶金廠軋鋼車間多用環(huán)形爐。圖是一座生產能力為每小時75噸的轉底環(huán)形加熱爐剖面圖。這種爐子適于加熱不能用推鋼和步進方式運送的物料，如圓坯、車輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及品種多和長短不一的料坯等。缺點是爐底面積利用率低，爐底單位面積產量通常約為350～400公斤/(米·時)。

　　箱式快速加熱爐由幾個加熱室組成。加熱室與加熱室之間的房間在房間內，而坯料的坯料位于房間內，由單根(或雙根)通過加熱室和室加熱。每一個加熱室和相鄰的隔間組成一個“熔爐區(qū)”，所以它也被稱為節(jié)日爐。該加熱爐可快速加熱、氧化、脫碳，適用于加熱圓坯和鋼管。與行星軋機配合，可用于連鑄坯連鑄。有些鋼可以在當地加熱。其缺點是單元爐的生產能力較低，爐膛熱效率較低。

　　公司在工業(yè)窯領域不斷開拓創(chuàng)新研制開發(fā)。先后在鋼鐵、金屬鈣鎂、建材 耐材、電力化工等行業(yè)的新建改造，燃燒技術（包括HTAc蓄熱式技術）及自控儀表等方面達到了國 內外的先進水平，取得了顯著的節(jié)能環(huán)保效果和經濟效益。